สร้างห้องเย็นอุตสาหกรรม
บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด
รับออกแบบและติดตั้งห้องแช่เย็น ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้เสถียร ล็อกความสดใหม่ของวัตถุดิบ ลดการสูญเสียน้ำหนักสินค้า และช่วยประหยัดพลังงานระยะยาว โดยทีมวิศวกรประสบการณ์กว่า 15 ปี อุณหภูมิแม่นยำ สม่ำเสมอทั่วห้อง หมดปัญหาสินค้าช้ำ ลมเป่าโดนสินค้าโดยตรง หรือความเย็นไม่ทั่วถึง ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ (RH) อย่างเหมาะสม รักษาความสด กรอบ และผิวด้านนอกของผักผลไม้ไม่ให้แห้งเหี่ยว บริการสำรวจและวัดพื้นที่หน้างานฟรี ทั่วประเทศ ทำไมห้องแช่เย็นแบบเดิมถึงทำให้ผลผลิตและวัตถุดิบเสียหาย? ธุรกิจอาหาร เกษตรกรรม และเครื่องดื่มจำนวนมากต้องเผชิญกับต้นทุนแฝงจากการใช้ห้องชิลเลอร์ที่ไม่ได้ออกแบบตามลักษณะสินค้าจริง: สินค้าสูญเสียน้ำหนักและความสดเร็ว: ลมเย็นแรงเกินไปหรือความชื้นต่ำเกินไป ทำให้ผักผลไม้เหี่ยว ผิวแห้ง น้ำหนักลดลง ส่งผลต่อราคาขาย อุณหภูมิแกว่ง ไม่นิ่ง: เซ็นเซอร์และระบบควบคุมไม่ได้มาตรฐาน ทำให้อุณหภูมิขึ้นลงเกินค่าที่กำหนด สินค้าเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร น้ำแข็งเกาะคอยล์เย็นบ่อย (Frost Buildup): ระบบละลายน้ำแข็งทำงานไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้แรงลมตก คอมเพรสเซอร์ทำงานหนัก และค่าไฟพุ่งสูง น้ำรั่วซึม หยดใส่สินค้า: รางระบายน้ำทิ้งหรือการวางองศาท่อไม่ได้มาตรฐาน เสี่ยงต่อการปนเปื้อนของเชื้อราและแบคทีเรีย XB Refrigeration แก้ไขปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ: ด้วยการคำนวณทิศทางการกระจายลม (Airflow Distribution) และการเลือกใช้คอยล์เย็นแบบครีบห่างพิเศษ เหมาะสำหรับสินค้าที่ต้องการความชื้นสูงโดยเฉพาะ กลุ่มสินค้าที่เหมาะกับห้อง Chiller (Applications & Target Products) ห้องแช่เย็น Chiller Room รองรับการจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย: ผัก ผลไม้ และดอกไม้สด (0°C ถึง +12°C): ชะลอการสุกงอม ควบคุมการคายน้ำ ยืดอายุการวางจำหน่ายในตลาดสด ซูเปอร์มาร์เก็ต และโรงคัดบรรจุ ผลิตภัณฑ์นม เนย ชีส และไข่ (0°C ถึง +4°C): ป้องกันการบูดเสียและควบคุมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ เครื่องดื่ม เบียร์ ไวน์ และน้ำผลไม้สด (+2°C ถึง +8°C): คงรสชาติ คุณภาพ และความสดใหม่ก่อนส่งมอบสู่มือผู้บริโภค ห้องพักเนื้อสัตว์และอาหารทะเลสด (0°C ถึง +2°C): พักวัตถุดิบเพื่อรอนำไปแปรรูปหรือรอตัดแต่ง ป้องกันเลือดออกและเนื้อสัมผัสยุ่ย ห้องเตรียมการผลิตและบรรจุ (Preparation & Packing Room +12°C ถึง +18°C): ห้องควบคุมอุณหภูมิสำหรับพนักงานทำงานแปรรูปอาหารตามมาตรฐานสุขอนามัย จุดเด่นทางวิศวกรรมของห้อง Chiller เรา (Key Technical Features) ฉนวนกันความร้อน PU/PIR เกรดไม่ลามไฟ: แผ่นฉนวน Sandwich Panel หนา 50–75 มม. ประกบผิวเหล็กเคลือบสี Food Grade ปลอดภัยต่ออาหารและทำความสะอาดง่าย คอยล์เย็นแบบ Defrost อัจฉริยะ: ครีบอะลูมิเนียมเคลือบสารกันสนิม ออกแบบองศาใบพัดให้ลมหมุนเวียนนุ่มนวล ไม่เป่ากระแทกโดนผิววัตถุดิบโดยตรง คอมเพรสเซอร์ประหยัดพลังงาน: ใช้น้ำยาทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และระบบอินเวอร์เตอร์/คอนเดนซิ่งประสิทธิภาพสูง ช่วยลดค่าไฟรายเดือน ระบบม่านริ้ว PVC และประตูสุญญากาศ: ประตูสวิงหรือบานเลื่อนฉนวนหนา พร้อมขอบยางซีลรอบทิศทาง ป้องกันความเย็นรั่วไหลขณะเปิด-ปิดใช้งาน ตัวอย่างผลงานการติดตั้ง (Project Gallery & Case Example) โครงการโรงคัดบรรจุผักผลไม้ส่งออก (จ.นครปฐม): ติดตั้งห้อง Chiller ขนาด 120 ตร.ม. อุณหภูมิ +2°C ถึง +5°C ควบคุมความชื้น 90% RH ช่วยลดเปอร์เซ็นต์ผลผลิตเสียหายได้มากกว่า 25% โครงการห้องเย็นพักเนื้อสด ซูเปอร์มาร์เก็ต (จ.สมุทรสาคร): ติดตั้งห้องเย็นสำเร็จรูปพร้อมระบบแจ้งเตือนอุณหภูมิผ่านสมาร์ตโฟน รองรับการเข้า-ออกของสินค้าตลอดวัน
