รับออกแบบ ติดตั้งห้องเย็นสำเร็จรูป ห้องเย็นอุตสาหกรรม ทั่วประเทศ

รับออกแบบห้องเย็น สมุทรสาคร

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

รับออกแบบและติดตั้งห้องแช่แข็งอุตสาหกรรม ควบคุมอุณหภูมิติดลบได้เสถียร ล็อกคุณภาพสินค้า ป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์ โครงสร้างแข็งแกร่ง ป้องกันปัญหาพื้นบวมและความเย็นรั่วไหล 100% ทำอุณหภูมิได้ลึกและเสถียรต่อเนื่อง รองรับมาตรฐานการส่งออกและระบบ GMP/HACCP ระบบป้องกันพื้นทรุดและพื้นบวม (Underfloor Heater System) ออกแบบตามหลักวิศวกรรมห้องเย็นอุณหภูมิติดลบ บริการสำรวจและวัดพื้นที่หน้างานฟรี ทั่วประเทศ โดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ ปัญหาที่พบบ่อยจากห้องแช่แข็งที่สร้างไม่ได้มาตรฐาน ความเสียหายมูลค่ามหาศาลที่มักเกิดขึ้นกับห้องแช่แข็งทั่วไป ปัญหาพื้นบวมและโครงสร้างแตก (Frost Heaving): ความเย็นติดลบแทรกซึมลงใต้ดินจนน้ำใต้พื้นกลายเป็นน้ำแข็ง ดันพื้นห้องเย็นแตกและทรุดตัว ซ่อมแซมยากและใช้งบประมาณสูง อุณหภูมิดึงไม่ลงตามสเปก: ใช้ฉนวนกันความร้อนบางเกินไป หรือเลือกคอมเพรสเซอร์ที่ไม่รองรับอุณหภูมิติดลบ ทำให้สินค้าเริ่มละลาย คืนตัว และเกิดเกล็ดน้ำแข็งเกาะผิว (Ice Crystal Damage) กินไฟมหาศาล: คอมเพรสเซอร์ทำงานโอเวอร์โหลดตลอด 24 ชั่วโมง เพราะสูญเสียความเย็นผ่านรอยต่อผนังและขอบประตู น้ำแข็งเกาะคอยล์เย็นหนา (Heavy Frosting): ฮีตเตอร์ละลายน้ำแข็งเสื่อมสภาพหรือระบบควบคุมตั้งค่าผิด พัดลมเป่าลมไม่ออกจนระบบตัดการทำงาน XB Refrigeration วางระบบเพื่อป้องกันตั้งแต่รากฐาน: ติดตั้งระบบระบายอากาศใต้พื้น/ฮีตเตอร์ใต้พื้น พร้อมแผงฉนวน PIR หนา 100–150 มม. รอยต่อระบบ Cam-Lock แนบสนิท ล็อกความเย็นติดลบได้อย่างสมบูรณ์ กลุ่มสินค้าที่เหมาะกับห้อง Freezer (Applications & Target Products) ห้องแช่แข็ง Freezer Room เหมาะสำหรับการจัดเก็บสต็อกสินค้าที่ผ่านการแช่เยือกแข็งมาแล้ว เพื่อคงสภาพได้ยาวนานหลายเดือนถึงหลายปี: เนื้อสัตว์และสัตว์ปีก (-18°C ถึง -20°C): เนื้อวัว เนื้อหมู ไก่สด และเครื่องใน ป้องกันเนื้อแห้งกระด้างและการเปลี่ยนสี อาหารทะเลแช่แข็ง (-20°C ถึง -25°C): กุ้ง ปลา ปลาหมึก ปู และหอย รักษาความสดและรสชาติหวานตามธรรมชาติ อาหารแปรรูปและอาหารพร้อมปรุง (Ready-to-Eat / Ready-to-Cook): นักเก็ต ไส้กรอก ติ่มซำ พิซซ่า และเฟรนช์ฟรายส์ ไอศกรีมและเบเกอรี่แช่แข็ง (-22°C ถึง -25°C): รักษารูปทรง เนื้อสัมผัสเนียนนุ่ม ไม่คืนตัวเป็นน้ำ เนยแข็งและไขมันสำหรับอุตสาหกรรม: คงสภาพไขมันไม่ให้เกิดกลิ่นหืน สเปกวิศวกรรมมาตรฐานห้อง Freezer (Key Engineering Specifications) ฉนวนกันความร้อน PIR หนาพิเศษ (100–150 mm): แผ่นฉนวน Sandwich Panel กันไฟลาม ไม่ดูดซับความชื้น เคลือบผิวสแตนเลส Food Grade SUS304 หรือเหล็กเคลือบสีต้านเชื้อรา ระบบป้องกันความเย็นลงดิน (Sub-floor Ventilation / Floor Heater): วางแนวท่อระบายอากาศหรือสายฮีตเตอร์ทำความร้อนใต้พื้นคอนกรีต ป้องกันน้ำแข็งดันพื้นแตก ชุด Condensing Unit สำหรับงานอุณหภูมิติดลบ (Low Temp Compressor): คอมเพรสเซอร์แบบ Semi-Hermetic หรือ Scroll คุณภาพสูง ทนต่อแรงอัดและโหลดงานหนัก ระบบละลายน้ำแข็งไฟฟ้าอัตโนมัติ (Electric Defrost): คอยล์เย็นพร้อมฮีตเตอร์ละลายน้ำแข็งตามรอบเวลา ป้องกันน้ำแข็งสะสมที่ฟินคอยล์ ประตูห้องเย็นสุญญากาศพร้อมสายฮีตเตอร์ขอบบาน: ป้องกันยางขอบประตูแข็งตัวและน้ำแข็งเกาะจนเปิดประตูไม่ออก กระบวนการติดตั้ง (Installation Process & Quality Checklist) ประเมินโครงสร้างและระบบพื้นฐาน: ตรวจสอบความแข็งแรงของพื้นผิว ระบบระบายน้ำ และการวางแนวฮีตเตอร์ใต้พื้น ประกอบโครงสร้างฉนวนด้วย Cam-Lock: ยึดแผ่นฉนวนแนบสนิท ซีลรอยต่อด้วยซิลิโคนเกรดทนความเย็น ป้องกันสะพานความร้อน (Thermal Bridge) ติดตั้งชุดเครื่องทำความเย็นและระบบไฟฟ้า: เดินท่อน้ำยาหุ้มฉนวน Armaflex หนาพิเศษ พร้อมตู้ควบคุมดิจิทัล Safety Device ครบวงจร ทำสุญญากาศ (Vacuum) และทดสอบแรงดัน (Pressure Test): ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำยาอย่างละเอียดด้วยไนโตรเจนแรงดันสูง รันระบบทดสอบ Pull-Down Time: ตรวจวัดเวลาในการดึงอุณหภูมิจากอุณหภูมิห้องลงสู่ -20°C ก่อนส่งมอบงานจริง

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

สร้างห้องเย็นอุตสาหกรรม

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

รับออกแบบและติดตั้งห้องแช่เย็น ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้เสถียร ล็อกความสดใหม่ของวัตถุดิบ ลดการสูญเสียน้ำหนักสินค้า และช่วยประหยัดพลังงานระยะยาว โดยทีมวิศวกรประสบการณ์กว่า 15 ปี อุณหภูมิแม่นยำ สม่ำเสมอทั่วห้อง หมดปัญหาสินค้าช้ำ ลมเป่าโดนสินค้าโดยตรง หรือความเย็นไม่ทั่วถึง ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ (RH) อย่างเหมาะสม รักษาความสด กรอบ และผิวด้านนอกของผักผลไม้ไม่ให้แห้งเหี่ยว บริการสำรวจและวัดพื้นที่หน้างานฟรี ทั่วประเทศ ทำไมห้องแช่เย็นแบบเดิมถึงทำให้ผลผลิตและวัตถุดิบเสียหาย? ธุรกิจอาหาร เกษตรกรรม และเครื่องดื่มจำนวนมากต้องเผชิญกับต้นทุนแฝงจากการใช้ห้องชิลเลอร์ที่ไม่ได้ออกแบบตามลักษณะสินค้าจริง: สินค้าสูญเสียน้ำหนักและความสดเร็ว: ลมเย็นแรงเกินไปหรือความชื้นต่ำเกินไป ทำให้ผักผลไม้เหี่ยว ผิวแห้ง น้ำหนักลดลง ส่งผลต่อราคาขาย อุณหภูมิแกว่ง ไม่นิ่ง: เซ็นเซอร์และระบบควบคุมไม่ได้มาตรฐาน ทำให้อุณหภูมิขึ้นลงเกินค่าที่กำหนด สินค้าเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร น้ำแข็งเกาะคอยล์เย็นบ่อย (Frost Buildup): ระบบละลายน้ำแข็งทำงานไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้แรงลมตก คอมเพรสเซอร์ทำงานหนัก และค่าไฟพุ่งสูง น้ำรั่วซึม หยดใส่สินค้า: รางระบายน้ำทิ้งหรือการวางองศาท่อไม่ได้มาตรฐาน เสี่ยงต่อการปนเปื้อนของเชื้อราและแบคทีเรีย XB Refrigeration แก้ไขปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ: ด้วยการคำนวณทิศทางการกระจายลม (Airflow Distribution) และการเลือกใช้คอยล์เย็นแบบครีบห่างพิเศษ เหมาะสำหรับสินค้าที่ต้องการความชื้นสูงโดยเฉพาะ กลุ่มสินค้าที่เหมาะกับห้อง Chiller (Applications & Target Products) ห้องแช่เย็น Chiller Room รองรับการจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย: ผัก ผลไม้ และดอกไม้สด (0°C ถึง +12°C): ชะลอการสุกงอม ควบคุมการคายน้ำ ยืดอายุการวางจำหน่ายในตลาดสด ซูเปอร์มาร์เก็ต และโรงคัดบรรจุ ผลิตภัณฑ์นม เนย ชีส และไข่ (0°C ถึง +4°C): ป้องกันการบูดเสียและควบคุมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ เครื่องดื่ม เบียร์ ไวน์ และน้ำผลไม้สด (+2°C ถึง +8°C): คงรสชาติ คุณภาพ และความสดใหม่ก่อนส่งมอบสู่มือผู้บริโภค ห้องพักเนื้อสัตว์และอาหารทะเลสด (0°C ถึง +2°C): พักวัตถุดิบเพื่อรอนำไปแปรรูปหรือรอตัดแต่ง ป้องกันเลือดออกและเนื้อสัมผัสยุ่ย ห้องเตรียมการผลิตและบรรจุ (Preparation & Packing Room +12°C ถึง +18°C): ห้องควบคุมอุณหภูมิสำหรับพนักงานทำงานแปรรูปอาหารตามมาตรฐานสุขอนามัย จุดเด่นทางวิศวกรรมของห้อง Chiller เรา (Key Technical Features) ฉนวนกันความร้อน PU/PIR เกรดไม่ลามไฟ: แผ่นฉนวน Sandwich Panel หนา 50–75 มม. ประกบผิวเหล็กเคลือบสี Food Grade ปลอดภัยต่ออาหารและทำความสะอาดง่าย คอยล์เย็นแบบ Defrost อัจฉริยะ: ครีบอะลูมิเนียมเคลือบสารกันสนิม ออกแบบองศาใบพัดให้ลมหมุนเวียนนุ่มนวล ไม่เป่ากระแทกโดนผิววัตถุดิบโดยตรง คอมเพรสเซอร์ประหยัดพลังงาน: ใช้น้ำยาทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และระบบอินเวอร์เตอร์/คอนเดนซิ่งประสิทธิภาพสูง ช่วยลดค่าไฟรายเดือน ระบบม่านริ้ว PVC และประตูสุญญากาศ: ประตูสวิงหรือบานเลื่อนฉนวนหนา พร้อมขอบยางซีลรอบทิศทาง ป้องกันความเย็นรั่วไหลขณะเปิด-ปิดใช้งาน ตัวอย่างผลงานการติดตั้ง (Project Gallery & Case Example) โครงการโรงคัดบรรจุผักผลไม้ส่งออก (จ.นครปฐม): ติดตั้งห้อง Chiller ขนาด 120 ตร.ม. อุณหภูมิ +2°C ถึง +5°C ควบคุมความชื้น 90% RH ช่วยลดเปอร์เซ็นต์ผลผลิตเสียหายได้มากกว่า 25% โครงการห้องเย็นพักเนื้อสด ซูเปอร์มาร์เก็ต (จ.สมุทรสาคร): ติดตั้งห้องเย็นสำเร็จรูปพร้อมระบบแจ้งเตือนอุณหภูมิผ่านสมาร์ตโฟน รองรับการเข้า-ออกของสินค้าตลอดวัน

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

รับสร้างห้องเย็น สมุทรสาคร

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

รับออกแบบสร้าง ติดตั้ง และซ่อมบำรุงห้องแช่เย็น กลุ่มลูกค้าอุตสาหกรรมในจังหวัดสมุทรสาคร แช่แข็งสินค้าอย่างรวดเร็วเพื่อคงคุณค่าทางโภชนาการ รสสัมผัส และลดการสูญเสียน้ำหนัก (Drip Loss) พร้อมบริการตรวจเช็กและซ่อมระบบ Blast Freezer ที่ดึงอุณหภูมิไม่ลงให้กลับมาทำงานเต็มประสิทธิภาพ ดึงอุณหภูมิแกนกลางสินค้าแตะ -18°C ได้รวดเร็วตามมาตรฐานสากล ป้องกันการเกิดผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่ทำลายเนื้อเยื่ออาหาร ระบบลมหมุนเวียนแรงสูง (High-Velocity Airflow) กระจายความเย็นครอบคลุมทุกถาดวางสินค้าอย่างสม่ำเสมอ ทีมวิศวกรพร้อมเข้าหน้างานแก้ปัญหาระบบขัดข้องฉุกเฉิน 24/7 ทำไมห้อง Blast Freezer เดิมถึงทำงานช้า ดึงอุณหภูมิไม่ลง และทำให้สินค้าเสียหาย? ระบบ Air Blast Freezer ทำงานภายใต้โหลดความร้อนและแรงดันสูงมาก ปัญหาที่โรงงานแปรรูปอาหารมักพบเจอ ได้แก่: ใช้เวลา Freeze นานเกินกำหนด (Long Freezing Cycle): ดึงอุณหภูมิแกนกลางสินค้าไม่ลงตามเวลา ทำให้เซลล์อาหารแตก เกิดน้ำตกค้างในเนื้อ (Drip Loss สูง) เมื่อละลายจะสูญเสียน้ำหนักและรสชาติทันที ลมเย็นกระจายไม่ทั่วถึง: สินค้าถาดบนแข็งแต่ถาดล่างยังนิ่ม เกิดจากมอเตอร์พัดลมคอยล์เย็นแรงไม่พอหรือการออกแบบทิศทางลม (Air Guide) ผิดพลาด คอมเพรสเซอร์โอเวอร์โหลด น็อกบ่อย: คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักเกินกำลังเนื่องจากคำนวณ Heat Load ผิด หรือระบบระบายความร้อนที่ชุด Condenser ไม่เพียงพอ ช่างเดิมหาจุดรั่วไม่เจอ ซ่อมไม่จบ: ระบบแรงดันต่ำมีน้ำยาแวคคั่มรั่วซึม ช่างทั่วไปไม่มีเครื่องมือวัดแรงดันเฉพาะทาง ทำให้แก้ปัญหาไม่ตรงจุด XB Refrigeration เชี่ยวชาญงานระบบ Deep Freeze: เรารับทั้งงานสร้างใหม่ที่คำนวณกำลัง BTU แม่นยำ และงานซ่อมระบบ Blast Freezer ด่วน มีอะไหล่คอมเพรสเซอร์ Two-Stage และคอนเดนเซอร์พร้อมเปลี่ยนทันที กลุ่มสินค้าที่ต้องใช้ Blast Freezer (Applications & Target Industries) อาหารทะเลสดส่งออก: กุ้งทั้งตัว, ปลาทูน่า, แซลมอน, เนื้อปู และปลาหมึก เพื่อคงความสด เด้ง และสีสันตามธรรมชาติ เนื้อสัตว์พรีเมียม: เนื้อวัวดรายเอจ, หมูอนามัย, เนื้อไก่สดชำแหละ และเครื่องใน ทุเรียนและผลไม้แช่แข็งส่งออก: ทุเรียนทั้งลูก, เนื้อทุเรียนแกะเปลือก, มะม่วง, และมังคุด ล็อกรสชาติหวานมันและไม่ทำให้เนื้อเละ เบเกอรี่และแป้งโดว์ (Frozen Dough): ขนมปัง ครัวซองต์ และเค้ก เพื่อหยุดการทำงานของยีสต์อย่างเฉียบพลัน อาหารปรุงสุกพร้อมทาน (Cook-Chill / Ready Meals): ดึงอุณหภูมิจากร้อนจัดลงสู่ติดลบอย่างรวดเร็ว ป้องกันการสะสมของแบคทีเรียในช่วงอุณหภูมิอันตราย (Danger Zone) จุดเด่นทางวิศวกรรม (Advanced Engineering Specifications) ฉนวนกันความร้อน PIR หนาพิเศษ 150–200 มม.: หนาแน่นสูง ป้องกันการสูญเสียความเย็นขั้นสูงสุด โครงสร้างแข็งแรงทนทานต่อแรงดันลมภายใน คอมเพรสเซอร์ชนิด Two-Stage หรือ Compound Screw: ออกแบบเพื่อรองรับงานอุณหภูมิติดลบต่ำพิเศษ (-40°C) ทนทาน ทำงานต่อเนื่องได้อย่างเสถียร คอยล์เย็นแบบ Heavy-Duty Blast Cooler: ฟินอะลูมิเนียมระยะห่างพิเศษ (Fin Spacing 10–12 mm) เพื่อป้องกันน้ำแข็งเกาะบล็อกทางลม พร้อมพัดลมแรงดันสถิตสูง (High Static Pressure) ตู้คอนโทรล PLC และจอทัชสกรีน: ตั้งโปรแกรมเวลาและอุณหภูมิตามประเภทสินค้า (Freezing Profiles) พร้อมบันทึกข้อมูล Data Logging ย้อนหลังเพื่อการตรวจสอบตามมาตรฐานสากล ระบบ Hot Gas Defrost: ละลายน้ำแข็งฟินคอยล์ด้วยไอร้อน รวดเร็วและประหยัดพลังงานมากกว่าฮีตเตอร์ไฟฟ้าทั่วไป

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

รับล้างและเติมน้ำยาชิลเลอร์

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

รับล้างและเติมน้ำยาชิลเลอร์ ดูแลระบบทำความเย็นให้ทำงานเต็มประสิทธิภาพ XB Refrigeration ให้บริการดูแลระบบทำความเย็นแบบครบวงจร ตั้งแต่การล้างทำความสะอาดคอยล์ ตรวจวัดแรงดันน้ำยา ตรวจหารอยรั่ว และปรับจูนระบบ เพื่อช่วยให้ระบบทำความเย็นทำงานได้อย่างเหมาะสม บริการล้างและตรวจเช็กระบบชิลเลอร์ ล้างทำความสะอาดคอยล์ร้อน (Condenser) ล้างทำความสะอาดคอยล์เย็น (Unit Cooler) ตรวจวัดแรงดันน้ำยา High / Low Pressure ตรวจหารอยรั่วตามท่อน้ำยาและข้อต่อ ตรวจเช็กระดับน้ำมันคอมเพรสเซอร์ ตรวจสอบวาล์วและอุปกรณ์ในระบบ ปรับจูนระบบตามสเปกที่เหมาะสม ทำไมต้องล้างและตรวจเช็กระบบทำความเย็น? คราบฝุ่น น้ำมัน หรือสิ่งสกปรกที่สะสมบนคอยล์สามารถลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักขึ้นและส่งผลต่อการใช้พลังงาน การตรวจเช็กตามรอบจึงช่วยค้นหาความผิดปกติก่อนกลายเป็นปัญหาใหญ่ ตรวจน้ำยาและหารอยรั่วก่อนเติม การเติมน้ำยาเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอ หากระบบมีการรั่วซึม ควรตรวจสอบแรงดันและจุดรั่วตามระบบก่อนดำเนินการ เพื่อให้สามารถแก้ปัญหาได้ตรงจุด โดย XB Refrigeration มีบริการตรวจวัดแรงดันและตรวจหารอยรั่วในระบบทำความเย็น จุดเด่นของ XB Refrigeration ทีมวิศวกรและช่างผู้เชี่ยวชาญระบบทำความเย็น มีประสบการณ์ด้านระบบห้องเย็นกว่า 15 ปี ตรวจเช็กทั้งระบบเครื่องจักร ระบบน้ำยา และระบบควบคุม รองรับงานบำรุงรักษาและซ่อมระบบอย่างต่อเนื่อง มีบริการฉุกเฉิน 24 ชั่วโมง

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

รับซ่อมชิลเลอร์ สมุทรสาคร

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

รับซ่อมชิลเลอร์ สมุทรสาคร โดยทีมวิศวกรและช่างผู้เชี่ยวชาญ XB Refrigeration ให้บริการตรวจเช็กและซ่อมระบบทำความเย็น สำหรับโรงงาน ห้องเย็น และธุรกิจที่ต้องควบคุมอุณหภูมิ พร้อมทีมวิศวกรและช่างผู้มีประสบการณ์กว่า 15 ปี มีสำนักงานและคลังอะไหล่อยู่ในจังหวัดสมุทรสาคร บริการซ่อมชิลเลอร์และระบบทำความเย็น ตรวจเช็กและวิเคราะห์สาเหตุระบบผิดปกติ แก้ปัญหาอุณหภูมิไม่ถึงค่าที่กำหนด ตรวจสอบคอมเพรสเซอร์ คอยล์เย็น และระบบน้ำยา ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม เปลี่ยนอะไหล่ที่ชำรุดตามความเหมาะสม รับซ่อมระบบที่ติดตั้งโดยผู้รับเหมารายอื่น ซ่อมฉุกเฉิน 24 ชั่วโมง เมื่อระบบทำความเย็นขัดข้องและเสี่ยงกระทบต่อสินค้า สามารถแจ้งทีมงานเพื่อเข้าตรวจสอบหน้างานได้ตลอด 24 ชั่วโมง พร้อมคลังอะไหล่สำรองในสมุทรสาคร ช่วยลดระยะเวลารออะไหล่และลด Downtime ทำไมเลือก XB Refrigeration ประสบการณ์ด้านระบบห้องเย็นกว่า 15 ปี มีสำนักงานและคลังอะไหล่ในสมุทรสาคร รับซ่อมห้องเย็นและระบบทำความเย็นทุกแบรนด์ มีทีมช่างและเครื่องมือสำหรับงานซ่อม รองรับบริการซ่อมฉุกเฉิน 24 ชั่วโมง

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

รับซ่อมระบบทำความเย็นห้องเย็น

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

บริการซ่อมห้องเย็นฉุกเฉิน 24 ชั่วโมง และแก้ปัญหางานซ่อมไม่จบ ห้องเย็นเสีย อุณหภูมิไม่ลง หรือซ่อมมาจากที่อื่นแล้วไม่จบ เราพร้อมเข้าหน้างานด่วน จบงานได้จริงภายใน 1 วัน มั่นใจด้วยคลังอะไหล่แท้พร้อมเปลี่ยนและทีมวิศวกรประสบการณ์กว่า 15 ปี ทีมช่างฉุกเฉินพร้อมเข้าหน้างานตลอด 24/7 ช่วยลดความเสี่ยงสินค้าเน่าเสียหายหลักล้าน มีคลังสต็อกอะไหล่แท้ครบวงจร คอมเพรสเซอร์ คอยล์เย็น วาล์ว ไม่ต้องรอสั่งของข้ามสัปดาห์ ต้อนรับลูกค้าย้ายค่ายและลูกค้าทุกแบรนด์ ไม่ว่าจะติดตั้งมาจากผู้รับเหมาเจ้าใด เราพร้อมดูแล คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้จากผู้ให้บริการรายเดิมอยู่หรือไม่? ตามช่างยาก บริการล่าช้า: โทรติดแต่ไม่มา นัดแล้วเลื่อน ปล่อยให้ห้องเย็นอุณหภูมิพุ่งสูงจนสต็อกเสียหาย แก้ปัญหาไม่ตรงจุด ซ่อมไม่จบ: ช่างเดิมเปลี่ยนอะไหล่ไปหลายชิ้นแต่ระบบยังตัดการทำงาน เสียเงินซ้ำซ้อน ไม่มีสต็อกอะไหล่ โรงงานต้อง Shutdown: ต้องรออะไหล่นำเข้า 2–4 สัปดาห์ กระทบสายการผลิตและการจัดส่ง ใส่อะไหล่ไม่ตรงสเปก: ใช้อะไหล่เทียบหรืออะไหล่มือสองดัดแปลงมาใส่ ทำให้ระบบพังซ้ำและไม่รับผิดชอบ ปัญหาเอกสารทางบัญชี: ช่างรายย่อยไม่ออกใบเสร็จหรือใบกำกับภาษี ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายบัญชีทำงานลำบาก XB Refrigeration คือคำตอบของการย้ายค่าย: เรามีเครื่องมือตรวจวัดแรงดันและรอยรั่วมาตรฐานระดับสากล รถกระเช้า X-lift เข้าถึงจุดสูง ปิดงานซ่อมจบจริงในวันเดียว พร้อมออกใบกำกับภาษีถูกต้อง 100% เรารับตรวจเช็กและแก้ไขทุกอาการเสียของระบบห้องเย็นและระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม: แก้ปัญหาห้องเย็นไม่เย็น อุณหภูมิดรอป: ตรวจเช็กระบบน้ำยาทำความเย็น ตันระบบ และปรับจูนวาล์วขยายตัว (Expansion Valve) เปลี่ยนและโอเวอร์ฮอลคอมเพรสเซอร์ (Compressor Replacement): เปลี่ยนคอมเพรสเซอร์น็อก ไหม้ หรือแรงอัดตก มีสต็อกตรงรุ่นทุกขนาด ซ่อมระบบรั่วซึม (Leak Detection & Repair): ใช้เครื่องมือตรวจหารอยรั่วไนโตรเจนแรงดันสูงและเครื่องดมน้ำยา แก้จุดรั่วที่ท่อ คอยล์ร้อน หรือคอยล์เย็น แก้ปัญหาน้ำแข็งเกาะคอยล์เย็นผิดปกติ (Heavy Frosting): ซ่อมระบบละลายน้ำแข็ง (Defrost System), ฮีตเตอร์ขาด, ไทม์เมอร์และเซ็นเซอร์เสีย ซ่อมตู้ควบคุมไฟฟ้าและระบบคอนโทรล (Control Panel Troubleshooting): แก้ไขปัญหาไฟฟ้าลัดวงจร, แมกเนติกไหม้, บอร์ดคอนโทรลเออเร่อร์ และระบบเตือนภัยขัดข้อง ซ่อมโครงสร้างและบานประตู: แก้ปัญหายางขอบประตูชำรุด ฮีตเตอร์ขอบประตูขาด และบานพับตก ทำไมลูกค้าย้ายค่ายถึงมั่นใจในเรา (Why Customers Switch to Us) จบงานไวภายใน 1 วัน (Fast Resolution): ด้วยความพร้อมของทีมงานและอะไหล่ ทำให้เราแก้ปัญหาหน้างานได้รวดเร็ว ไม่ปล่อยให้งานยืดเยื้อ คลังอะไหล่สำรองขนาดใหญ่: สต็อกแบรนด์มาตรฐาน เช่น Bitzer, Copeland, Danfoss, Carel มีของทันที ความพร้อมด้านเครื่องมือและความปลอดภัย: มีเครื่องมือยกสูง (X-lift) หมวกนิรภัย และชุด PPE ครบชุด เข้าทำงานในโรงงานขนาดใหญ่ได้ทันทีตามมาตรฐานความปลอดภัย รับประกันงานซ่อมและอะไหล่: มีการรับประกันงานซ่อมและอะไหล่แท้ทุกชิ้น พร้อมรายงานวิเคราะห์สาเหตุการเสีย (Incident Report) ให้ผู้บริหารรับทราบ ขั้นตอนการแจ้งซ่อมด่วน (Emergency Repair Process) ติดต่อฝ่ายบริการฉุกเฉิน: โทรแจ้งเบอร์สายด่วน หรือส่งรูปภาพ/คลิปวิดีโออาการเสียและเนมเพลตเครื่องจักรผ่าน LINE วิเคราะห์อาการเบื้องต้นทันที: ทีมวิศวกรประเมินสาเหตุ จัดเตรียมอะไหล่และเครื่องมือที่ตรงรุ่น ทีมช่างเข้าหน้างานด่วน: เดินทางเข้าพื้นที่เพื่อตรวจเช็กระบบด้วยเครื่องมือวัดละเอียด ลงมือซ่อมแซมและทดสอบระบบ: ดำเนินการซ่อม เปลี่ยนอะไหล่ และทดสอบการดึงอุณหภูมิ (Pull Down) ส่งมอบงานและออกเอกสารครบถ้วน: จัดทำรายงานผลการซ่อม ใบส่งของ และใบกำกับภาษีสำหรับฝ่ายบัญชี

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

รับ Overhaul Chiller สมุทรสาคร

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

บริการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน & สัญญารายปี หยุดปัญหาห้องเย็นพังฉุกเฉิน ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร และควบคุมค่าไฟฟ้าให้อยู่ในเกณฑ์ประหยัด ด้วยแผนตรวจเช็กเชิงรุกโดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ ลดความเสี่ยงการหยุดชะงักของโรงงาน (Zero Downtime) ตรวจพบจุดบกพร่องก่อนกลายเป็นปัญหาใหญ่ ประหยัดค่าไฟฟ้าสูงสุดถึง 15–20% ด้วยการล้างทำความสะอาดและปรับจูนประสิทธิภาพระบบความเย็น รายงานผลตรวจเช็กมาตรฐานวิศวกรรม (PM Checklist Report) รองรับการตรวจสอบระบบคุณภาพโรงงาน ISO/GMP ทำไมไม่ควรรอให้ห้องเย็นเสียแล้วค่อยซ่อม (The Cost of Waiting?) ต้นทุนแฝงมหาศาลจากการละเลยการบำรุงรักษาตามรอบ: ค่าไฟฟ้าพุ่งสูงต่อเนื่อง: ครีบคอยล์ร้อน-คอยล์เย็นที่สกปรก มีฝุ่นหรือคราบน้ำมันเกาะ ทำให้การแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง คอมเพรสเซอร์ต้องเดินรอบสูงตลอดเวลา คอมเพรสเซอร์น็อกกะทันหัน: ค่าน้ำมันคอมเพรสเซอร์เสื่อมสภาพ กรดในระบบสะสม หรือกระแสไฟฟ้าแกว่ง ทำให้ขดลวดไหม้ ค่าซ่อมหลักแสน สูญเสียสต็อกสินค้ามูลค่าสูง: ห้องเย็นเสียในช่วงวันหยุดหรือเวลากลางคืนโดยไม่มีสัญญาณเตือน ส่งผลให้สินค้าเน่าเสียหายทันที อุปกรณ์เสื่อมสภาพเร็วกว่ากำหนด: แผงคอนโทรลเลอร์หลวม ยางขอบประตูขาด หรือพัดลมเริ่มสั่นคลอน ทำให้ระบบทั้งหมดทำงานหนักเกินกำลัง การทำ PM เป็นการลงทุนที่คุ้มค่ากว่าการซ่อมฉุกเฉิน: แผนการตรวจเช็กตามรอบของ XB Refrigeration ช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ได้นานกว่า 5–10 ปี และช่วยควบคุมงบประมาณค่าซ่อมบำรุงรายปีได้อย่างแม่นยำ Comprehensive PM Scope (ขอบเขตการตรวจเช็ก 5 ระบบหลัก) การบริการ Preventive Maintenance ครอบคลุมการตรวจเช็กอย่างละเอียดทุกจุด: 1. ระบบเครื่องจักรและการหมุนเวียนความเย็น (Mechanical & Refrigeration System): ล้างทำความสะอาดแผงคอยล์ร้อน (Condenser) และคอยล์เย็น (Unit Cooler) ด้วยน้ำยาเฉพาะทาง ตรวจเช็กระดับน้ำมันคอมเพรสเซอร์ (Oil Level) และความสมบูรณ์ของวาล์วบริการ ตรวจวัดแรงดันน้ำยาด้าน High / Low Pressure ปรับจูนค่า Superheat และ Subcooling ให้ตรงสเปก ตรวจสอบรอยรั่วซึมตามข้อต่อท่อน้ำยาและจุดเชื่อมต่อต่างๆ 2. ระบบไฟฟ้าและตู้ควบคุม (Electrical & Control System): ขันกวดจุดต่อสายไฟในตู้ควบคุม ป้องกันปัญหาไฟอาร์คและสายไหม้ ตรวจเช็กการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน เช่น Overload, Phase Protection, Magnetic Contactor ตรวจวัดกระแสไฟฟ้า (Ampere) และแรงดันไฟฟ้า (Voltage) ของคอมเพรสเซอร์และมอเตอร์พัดลม 3. ระบบละลายน้ำแข็งและระบายน้ำทิ้ง (Defrost & Drainage System): ตรวจเช็กสภาพฮีตเตอร์ละลายน้ำแข็ง (Defrost Heater) และระบบระบายน้ำทิ้ง ทำความสะอาดท่อน้ำทิ้ง ป้องกันปัญหาน้ำแข็งเกาะถาดน้ำและน้ำหยดลงสินค้า 4. โครงสร้างห้องและอุปกรณ์ซีล (Insulation & Door Seals): ตรวจสอบสภาพยางขอบประตูและแนวรอยต่อแผ่นฉนวน Sandwich Panel ตรวจสอบสายฮีตเตอร์ขอบประตู ป้องกันปัญหาน้ำแข็งเกาะขอบบานจนเปิดไม่ออก 5. ระบบความปลอดภัยและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (Safety Devices & Sensors): ทดสอบระบบเตือนภัยฉุกเฉิน (Alarm System) และปุ่มกดเปิดประตูฉุกเฉินจากด้านใน ตรวจสอบความแม่นยำของหัวอ่านเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (Temperature Sensor Calibration Check) ขั้นตอนการทำงานและการส่งมอบรายงาน (PM Workflow & Reporting) นัดหมายวันเข้าบริการล่วงหน้า: ประสานงานกับฝ่ายจัดซื้อหรือวิศวกรโรงงานเพื่อไม่ให้กระทบต่อตารางการผลิต เข้าตรวจเช็กตามมาตรฐานความปลอดภัย: ทีมช่างสวมอุปกรณ์ PPE ครบชุด พร้อมเครื่องมือตรวจวัดมาตรฐานอุตสาหกรรม ดำเนินการล้าง ปรับจูน และบันทึกค่าทางเทคนิค: บันทึกค่าแรงดัน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้าก่อน-หลังการทำ PM ออกรายงานผลการตรวจเช็ก (Comprehensive PM Report): จัดทำเอกสารสรุปผลการทำงาน แนบรูปถ่ายจุดตรวจเช็ก พร้อมข้อเสนอแนะเชิงวิศวกรรม แจ้งเตือนรอบการตรวจเช็กครั้งถัดไป: มีระบบติดตามนัดหมายอัตโนมัติ สบายใจฝ่ายจัดซื้อและช่างซ่อมบำรุง

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

รับสร้างห้องเย็นโรงงาน

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

รับออกแบบและก่อสร้างคลังสินค้าห้องเย็นขนาดใหญ่สำหรับโรงงาน โซลูชันคลังสินค้าควบคุมอุณหภูมิสำหรับธุรกิจโลจิสติกส์ ศูนย์กระจายสินค้า (DC) และค้าส่งขนาดใหญ่ รองรับงานขนถ่ายสินค้า 24 ชั่วโมง ควบคุมอุณหภูมิหลายโซนได้อย่างแม่นยำ ประหยัดพลังงาน และลดการสูญเสียความเย็นขั้นสูงสุด ออกแบบระบบ Multi-Temperature Zone รองรับการจัดเก็บสินค้าหลากหลายประเภทตั้งแต่ +15°C ถึง -25°C ภายในอาคารเดียวกัน โซนขนถ่ายสินค้าประสิทธิภาพสูง (Loading Dock & Anteroom) ป้องกันความร้อนภายนอกไหลเข้าสู่คลังสินค้าขณะเปิดตู้คอนเทนเนอร์ สำรวจและวางผังการไหลเวียนสินค้า (Warehouse Layout Flow) ฟรี ทั่วประเทศ ความท้าทายของธุรกิจคลังสินค้าและโลจิสติกส์ควบคุมอุณหภูมิ: ความเย็นรั่วไหลบริเวณจุดโหลดสินค้า: การเปิด-ปิดประตูเทียบรถบ่อยครั้ง ทำให้อุณหภูมิภายในคลังแกว่ง เกิดหยดน้ำเกาะตามทางเดิน และพื้นลื่นจนเกิดอุบัติเหตุ ค่าไฟฟ้ามหาศาลจากพื้นที่ขนาดใหญ่: ระบบทำความเย็นแบบรวมศูนย์ที่ไม่ได้คำนวณการแบ่งโซนโหลดความร้อนอย่างเหมาะสม ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานตลอด 24 ชั่วโมง ระบบความเย็นล่มกระทบสินค้าทั้งคลัง: การไม่มีระบบสำรอง (Redundancy System) หากคอมเพรสเซอร์ตัวใดตัวหนึ่งเสียหาย อาจทำให้สต็อกสินค้ามูลค่าหลายสิบล้านเสียหายในทันที การจราจรภายในคลังติดขัด: ผังคลังสินค้าและตำแหน่งช่องทางเดินรถโฟล์กลิฟท์ไม่ได้ออกแบบให้สอดคล้องกับทิศทางการกระจายลมเย็น XB Refrigeration ออกแบบตามหลัก Logistics Engineering: ผสานการจัดการคลังสินค้าเข้ากับระบบวิศวกรรมความเย็น วางระบบ N+1 Backup Compressor และระบบม่านอากาศ Dock Seal ป้องกันความเย็นสูญเสียอย่างสมบูรณ์แบบ การแบ่งโซนควบคุมอุณหภูมิภายในคลัง (Warehouse Zoning Solutions) เรารับออกแบบและวางระบบคลังสินค้าแบบครบวงจร แบ่งตามฟังก์ชันการทำงานจริง: โซนเทียบรถและถ่ายสินค้า (Loading Dock & Dock Shelter 10°C ถึง 15°C): ติดตั้ง Dock Leveler, Air Curtain และอุโมงค์ซีลท้ายรถบรรทุก ป้องกันความชื้นและฝุ่นละอองจากภายนอก โซนคัดแยกและบรรจุสินค้า (Sorting & Staging Area 5°C ถึง 10°C): พื้นที่สำหรับจัดเตรียมสินค้าและแพ็กเกจจิ้ง ควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะกับการทำงานของพนักงาน โซนจัดเก็บผัก ผลไม้ และสินค้าสด (Chilled Zone 0°C ถึง 5°C): จัดเก็บผลผลิตทางการเกษตรและเครื่องดื่ม ควบคุมความชื้นไม่ให้สินค้าสูญเสียน้ำหนัก โซนจัดเก็บอาหารแช่แข็งขนาดใหญ่ (Frozen Storage -18°C ถึง -25°C): พื้นที่ความสูงพิเศษ (High-Bay Warehouse) รองรับระบบ Selective Rack และ Drive-In Rack วางพาเลทได้หลายชั้น โซนควบคุมอุณหภูมิห้อง (Air-Conditioned / Ambient +18°C ถึง +25°C): สำหรับจัดเก็บช็อกโกแลต เวชภัณฑ์ หรือสินค้าที่ไม่ต้องการความเย็นจัด สเปกวิศวกรรมคลังสินค้า (Key Structural & Mechanical Specifications) ฉนวนกันความร้อน PIR ชนิดหนาพิเศษ (100–150 mm): ดัชนีทนไฟสูง (Flame Retardant) ลดความเสี่ยงอัคคีภัย พร้อมค่าฉนวนกันความร้อน (K-Value) ต่ำ ช่วยประหยัดค่าไฟ ระบบพื้นรองรับน้ำหนักสูง (Heavy-Duty Concrete Floor): พื้นคอนกรีตขัดมันเคลือบสารป้องกันฝุ่น เสริมฉนวนกันความเย็นใต้พื้นและระบบ Sub-floor Ventilation ป้องกันดินบวม ระบบทำความเย็นแบบ Multi-Compressor Rack: ใช้ชุดคอมเพรสเซอร์รวมศูนย์พร้อมระบบ Inverter ควบคุมกำลังผลิตความเย็นตามปริมาณสินค้าจริงในแต่ละช่วงเวลา ประตูคลังสินค้าอัตโนมัติความเร็วสูง (High-Speed Cold Storage Door): เปิด-ปิดเร็วพิเศษด้วยเซ็นเซอร์ตรวจจับรถโฟล์กลิฟท์ ลดระยะเวลาการรั่วไหลของอากาศเย็น ระบบมอนิเตอร์และควบคุมจากระยะไกล (Centralized SCADA / IoT Monitoring): มอนิเตอร์อุณหภูมิ บันทึกกราฟ Data Log และแจ้งเตือนผ่าน SMS/LINE ทันทีเมื่ออุณหภูมิเบี่ยงเบน ขั้นตอนบริหารโครงการขนาดใหญ่ (Our Turnkey Project Management) ศึกษาความเป็นไปได้และวาง Layout (Site Survey & Feasibility): วิเคราะห์ปริมาณพาเลท, ความถี่ในการเข้า-ออกสินค้า (Throughput) และทิศทางเดินรถ ออกแบบงานสถาปัตยกรรมและวิศวกรรมระบบ (Engineering & MEP Design): คำนวณโครงสร้างเหล็ก แผงฉนวน ระบบไฟฟ้า และระบบทำความเย็นครบวงจร จัดหาวัสดุและเครื่องจักรมาตรฐานสากล (Procurement): นำเข้าคอมเพรสเซอร์ อะไหล่แท้ และแผงฉนวนกันไฟลามที่มีใบรับรองมาตรฐาน งานติดตั้ง ก่อสร้าง และควบคุมความปลอดภัย (Construction & Safety Control): ทีมงานสวมใส่อุปกรณ์ PPE ครบชุด พร้อมเครื่องมือยกมาตรฐานอุตสาหกรรม (X-lift/Crane) ทดสอบระบบและตรวจรับงาน (Commissioning & Performance Test): ทดสอบระบบควบคุม โหลดความเย็น และจัดอบรมทีมวิศวกรประจำคลังสินค้าของลูกค้า

ผู้ผลิตและออกแบบติดตั้งห้องเย็น

สร้างห้องเย็นเก็บสินค้า สมุทรสาคร

บริษัท เอ็กซ์บี รีฟริกเจอเรชั่น จำกัด

ออกแบบและติดตั้งสร้างห้องเย็นเก็บสินค้าครบวงจร XB Refrigeration ให้บริการออกแบบและติดตั้งห้องเย็นสำหรับจัดเก็บสินค้า วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท โดยคำนวณระบบทำความเย็นให้เหมาะกับลักษณะสินค้าและการใช้งาน พร้อมทีมวิศวกรและช่างผู้มีประสบการณ์กว่า 15 ปี ห้องเย็นสำหรับเก็บสินค้าที่ให้บริการ ห้องเย็น Chiller สำหรับผัก ผลไม้ เครื่องดื่ม และวัตถุดิบสด ห้องแช่แข็ง Freezer สำหรับเนื้อสัตว์ อาหารทะเล และอาหารแช่แข็ง Blast Freezer สำหรับแช่แข็งสินค้าอย่างรวดเร็ว ห้องเย็นสำเร็จรูป สำหรับร้านอาหาร ร้านค้าส่ง ตลาดสด และธุรกิจ SME Cold Storage Warehouse สำหรับคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่ ออกแบบห้องเย็นให้เหมาะกับสินค้า การสร้างห้องเย็นต้องคำนึงถึงประเภทสินค้า อุณหภูมิที่ต้องการ ขนาดพื้นที่ และภาระความเย็น เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างเหมาะสม ช่วยลดปัญหาอุณหภูมิไม่ถึง ค่าไฟสูง และความเย็นรั่วไหลจากฉนวนที่ไม่ได้มาตรฐาน จุดเด่นของ XB Refrigeration ออกแบบและติดตั้งห้องเย็นครบวงจร สำรวจและวัดพื้นที่หน้างานฟรีทั่วประเทศ ทีมวิศวกรและช่างประสบการณ์กว่า 15 ปี รองรับห้องเย็นหลายรูปแบบและหลายช่วงอุณหภูมิ มีบริการซ่อมและบำรุงรักษาหลังติดตั้ง

รับออกแบบติดตั้งและซ่อมห้องเย็นอุตสาหกรรม

บริการของเรา

บริษัทรับสร้างห้องเย็น

รายละเอียดสินค้า

บริการออกแบบสร้างและรับติดตั้งห้องเย็นอุตสาหกรรมครบวงจร

ข้อมูลติดต่อ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

รับออกแบบห้องเย็น สมุทรสาคร

สร้างห้องเย็นอุตสาหกรรม

รับสร้างห้องเย็น สมุทรสาคร

รับล้างและเติมน้ำยาชิลเลอร์

รับซ่อมชิลเลอร์ สมุทรสาคร

รับซ่อมระบบทำความเย็นห้องเย็น

รับ Overhaul Chiller สมุทรสาคร

รับสร้างห้องเย็นโรงงาน

สร้างห้องเย็นเก็บสินค้า สมุทรสาคร